การผลิตกระดาษพื้นฐานใช้เศษกระดาษรีไซเคิลหรือเยื่อไม้เป็นวัตถุดิบ โดยเปลี่ยนให้เป็นม้วนกระดาษฐานผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การทำเยื่อกระดาษ การทำให้บริสุทธิ์ และการสร้างแผ่น เครื่องสลิตเตอร์ที่ติดตั้งชุดใบมีดด้านบนและด้านล่างจะตัดม้วนขนาดใหญ่ (กว้าง 6 เมตร) ให้เป็นม้วนเล็ก (กว้าง 0.3–1.5 เมตร) ในระหว่างกระบวนการนี้ ความตึงจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ผ่านเซ็นเซอร์ความดัน และช่องว่างของใบมีดจะยังคงอยู่ภายในช่วง 0.02–0.05 มม.
กระดาษเปล่า (กระดาษออฟเซ็ต) ที่ทำจากไม้ที่ไม่เคลือบ-ผลิตขึ้นโดยใช้-เทคโนโลยีการขึ้นรูปหลายชั้น ชั้นแกนกลางใช้ส่วนผสมเยื่อกระดาษของ BCTMP, NBKP และ LBKP ตามด้วยการกำหนดขนาดพื้นผิวและการบำบัดด้วยการรีด
การผลิตกระดาษลูกฟูกเริ่มต้นด้วยกระดาษลูกฟูก (กระดาษฐาน) กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการคลี่กระดาษ การอุ่นและติดกาว การสร้างโครงสร้างหยักด้วยม้วนกระดาษลูกฟูก และการกด/เชื่อมชั้นเพื่อสร้างแผ่นกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว-หรือสองหน้า-
การผลิตกระดาษฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเหลวปลอดเชื้อเกี่ยวข้องกับการผสมเส้นใยยาวและสั้น การกลั่นเพื่อปรับเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของเส้นใย และการเพิ่มสารเคมีช่วย เช่น พื้นผิวและสารปรับขนาดภายใน
กระดาษพื้นฐานในการผลิตผลิตภัณฑ์ทิชชูต้องมีการควบคุมอัตราส่วนของไม้เนื้ออ่อนต่อเส้นใยไม้เนื้อแข็ง (ตั้งแต่ 3:7 ถึง 4:6) และเติมโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)-ที่ 0.5%–1.2% ของมวลทั้งหมด-เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายน้ำ กระบวนการย่นใช้ใบมีดทำมุม 45 องศา ทำให้กระดาษมีความหนาเพิ่มขึ้นสามเท่า และเพิ่มความยืดตามยาวได้มากกว่าแปดเท่า