พูดง่ายๆ ก็คือ การผลิตกระดาษเคลือบเกี่ยวข้องกับการเคลือบกระดาษฐาน ทำให้กระดาษแห้ง จากนั้นจึงปรับพื้นผิวให้เรียบด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ ดังนั้นทั้งกระดาษฐานและสารเคลือบจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
พิจารณาชั้นเคลือบที่มีน้ำหนักเคลือบ 20 กรัม/ตร.ม. สมมติว่าความถ่วงจำเพาะแห้งของสารเคลือบคือ 1.5 ความหนาของชั้นเคลือบจะอยู่ที่ประมาณ 0.0013 ซม. เท่านั้น ด้วยความหนาที่น้อยที่สุด คุณภาพของกระดาษฐานจึงมีบทบาทสำคัญ
ที่ความเร็วการเคลือบต่ำ กระดาษฐาน-ที่มีน้ำดูดซับ- จะต้องคงความแข็งแรงไว้เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวเมื่อไปถึงส่วนการทำให้แห้ง ดังนั้นขนาดที่เหมาะสมและการรักษาความแข็งแรงของน้ำ-จึงเป็นสิ่งสำคัญ ในทางกลับกัน ที่ความเร็วการเคลือบสูง กระดาษจะต้องมีความแข็งแรงในการทนต่อแรงทางกลที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่การดูดซับน้ำที่สม่ำเสมอก็มีความสำคัญเช่นกัน
นอกจากนี้ กระดาษรองที่ใช้เคลือบต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
มีความคงตัวของขนาดที่ดี (การเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดเนื่องจากความผันผวนของความชื้น)
ความสัมพันธ์อันดีกับวัสดุเคลือบ
ความต้านทานต่อการม้วนงอหรือการบิดงอ ซึ่งอาจทำให้เกิดเส้นเคลือบและทำให้กระดาษแตกได้
ปราศจากตำหนิ เช่น ริ้วรอยหรือรูต่างๆ
สามารถพันเป็นม้วนได้แน่นโดยไม่แตกหักระหว่างกระบวนการเคลือบ
คุณสมบัติหลักของกระดาษฐานที่ส่งผลต่อกระบวนการเคลือบ ได้แก่ ความสม่ำเสมอ ความเรียบเนียน การดูดซับพื้นผิว ความแข็งแรงของพื้นผิว สภาพพื้นผิว ความเข้ากันได้ทางเคมี -สองด้าน และคุณสมบัติทางแสง ในที่สุด คุณภาพของกระดาษที่ทำเสร็จแล้วจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของกระดาษฐานเป็นอย่างมาก